在生產(chǎn)流程中，待檢驗(yàn)的連接器外殼與其他組件組合成了一個(gè)插頭。該插頭最終集成到機(jī)器和系統(tǒng)中。僅在后續(xù)處理步驟中才識(shí)別的連接器外殼中的缺陷可能導(dǎo)致高附加成本。因此，應(yīng)盡可能快地確定并100%識(shí)別出塑料鑄件的質(zhì)量缺陷。

大批量生產(chǎn)檢驗(yàn)

特征-

可能發(fā)生在塑料鑄件中且必須檢驗(yàn)的缺陷有：

腔體

變形

尺寸和壁厚偏差

毛刺

標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法

蔡司工業(yè)CT標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)損檢驗(yàn)方法（例如：視覺(jué)檢驗(yàn)或卡規(guī)測(cè)試）僅能監(jiān)測(cè)整個(gè)質(zhì)量流程的某些方面。為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的整體情況，必須結(jié)合多個(gè)流程并將結(jié)果合并。材相學(xué)是一項(xiàng)破壞性的檢驗(yàn)流程，它能提供有關(guān)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的信息。但是，該流程需花費(fèi)大量時(shí)間和精力，不太適用于定期檢驗(yàn)。

因此，可以使用蔡司CALYPSO CT檢驗(yàn)3D尺寸的穩(wěn)定性。

 優(yōu)勢(shì)：ZEISS 工業(yè)CT
有了蔡司工業(yè)CT，只需單次掃描即可檢驗(yàn)所需要的質(zhì)量特征。作為一項(xiàng)單一程序，計(jì)算機(jī)斷層掃描可以對(duì)隱藏的結(jié)構(gòu)進(jìn)行無(wú)損3D檢驗(yàn)。這極大地防止了主觀(guān)評(píng)估或操作員的影響。尺寸分析是蔡司工業(yè)CT的一個(gè)特殊優(yōu)勢(shì)?？梢允褂肅AD數(shù)據(jù)或參考截面對(duì)整個(gè)組件的尺寸穩(wěn)定性進(jìn)行比較。例如，使用彩色編碼可以全面顯示偏差。

使用VGStudio Max檢驗(yàn)孔隙

實(shí)際檢驗(yàn)
通常，在每次換位期間，都會(huì)對(duì)每個(gè)注塑機(jī)的注塑件進(jìn)行拍攝，并使用CT機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)。在特殊情況下，每次換位都會(huì)抽取多個(gè)隨機(jī)樣本。組件會(huì)被自動(dòng)識(shí)別，預(yù)備程序可執(zhí)行自動(dòng)分析。其可以讀取組件內(nèi)的腔體數(shù)量，這樣可以很容易的將檢驗(yàn)到的缺陷歸因于注射模具和制造業(yè)集群。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，操作人員將決定換位的組件在多大程度上可被批準(zhǔn)用于附加處理。

使用蔡司PiWeb軟件進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)管理
蔡司工業(yè)CT自動(dòng)生成大量有價(jià)值的質(zhì)量數(shù)據(jù)，可以使用蔡司PiWeb軟件對(duì)其進(jìn)行記錄，并能在世界任何地方進(jìn)行訪(fǎng)問(wèn)和評(píng)估。
例如：蔡司PiWeb提供了把以時(shí)間順序采集的數(shù)據(jù)變?yōu)榭梢暬倪x項(xiàng)。這樣可以看到并監(jiān)測(cè)質(zhì)量方面逐漸發(fā)生的變化（例如：磨損原因）。蔡司PiWeb也是質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)和專(zhuān)業(yè)歸檔的理想解決方案。這些數(shù)據(jù)被集中存儲(chǔ)，可以通過(guò)安全的互聯(lián)網(wǎng)連接進(jìn)行實(shí)時(shí)訪(fǎng)問(wèn)，并能在任何時(shí)候進(jìn)一步處理和分析其他有關(guān)數(shù)據(jù)。

 

蔡司PiWeb報(bào)告顯示哪個(gè)腔體是有缺陷的。


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