蔡司顯微鏡在粉末和材料特征、印后熱處理和零部件去除、缺點(diǎn)和內(nèi)部構(gòu)造檢查、印后材質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、尺寸大小表面檢驗(yàn)等領(lǐng)域都創(chuàng)立了全方位解決方案。

    在其中光學(xué)顯微鏡和電子顯微鏡能夠提供材料表面的微米及納米級(jí)別的特性圖形，為增材制造技術(shù)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、失效分析及材料研究層面帶來準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，高分辨率X射線顯微鏡能夠?qū)?nèi)部構(gòu)造帶來微納米級(jí)別的數(shù)據(jù)，能解決增材制造技術(shù)比較復(fù)雜的內(nèi)層在質(zhì)檢和研發(fā)過程中出現(xiàn)的所有試煉。增材制造技術(shù)采用的是材質(zhì)逐漸累加的辦法生產(chǎn)制造實(shí)體部件的工藝，相較于傳統(tǒng)一些材料去除-切削加工工藝，是一類"自下而上"的生產(chǎn)制造方式。近二十年來，AM工藝獲得了迅速的發(fā)展壯大，"快速原型生產(chǎn)制造"、"三維打印"、"實(shí)體自由生產(chǎn)制造"這類各異的叫法分別就不同的側(cè)面表現(xiàn)了這種科技的特性。 

    西方媒體將這種實(shí)體自由成形生產(chǎn)技術(shù)稱為將產(chǎn)生"第三次工業(yè)革命"新的技術(shù)。粉末材料的特征：各類粉末材質(zhì)作為增材制造技術(shù)的原料，對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量的把關(guān)是增材制造技術(shù)質(zhì)量管理關(guān)鍵一步。粉末顆粒的尺寸大小、尺寸劃分、樣式、表面形貌、內(nèi)部致密性等，不僅影響打印后產(chǎn)品使用性能而且也會(huì)影響到全部工藝流程。運(yùn)用蔡司光學(xué)顯微鏡能夠迅速獲得粉末顆粒尺寸劃分?jǐn)?shù)據(jù)。運(yùn)用蔡司掃描電子顯微鏡能夠獲取極小至納米尺度的顆粒尺寸數(shù)據(jù)，顆粒表面形貌數(shù)據(jù)，以及顆粒的成份數(shù)據(jù)。